I. MỞ ĐẦU

Dầu ăn là một trong những nguyên liệu thiết yếu trong bữa ăn hàng ngày và cũng là sản phẩm có mặt ở hầu hết mọi gian bếp – từ hộ gia đình đến bếp ăn công nghiệp, nhà hàng và cả nhà máy chế biến thực phẩm. Chính vì mức độ phổ biến đó, yêu cầu về độ trong, độ tinh khiết và độ ổn định của dầu ăn ngày càng trở nên nghiêm ngặt, đặc biệt trong bối cảnh người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến sức khỏe và an toàn thực phẩm.

Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất dầu ăn – đặc biệt là dầu thực vật – từ khâu ép thô, tinh luyện cho đến đóng chai, rất nhiều tạp chất phát sinh: từ bã ép, sáp, phospholipid, đến protein kết tủa, vi sinh vật và các hạt không tan. Nếu không xử lý đúng cách, những tạp chất này sẽ gây nên các hiện tượng không mong muốn như: dầu bị đục, đóng cặn đáy chai, biến màu theo thời gian, hoặc thậm chí bị oxi hóa nhanh dẫn đến mùi hôi và vị lạ.

Không ít nhà máy đã đầu tư hệ thống lọc thô, lưới lọc hoặc túi lọc nhưng vẫn gặp phải các vấn đề nêu trên. Nguyên nhân? Thiết bị lọc không đủ tinh, không giữ được cặn mịn và không ổn định về áp suất khi vận hành liên tục.

Trong bối cảnh đó, lõi lọc giấy xếp đã trở thành giải pháp được nhiều nhà máy sản xuất dầu ăn lựa chọn – không chỉ để làm trong dầu mà còn giúp tăng độ ổn định, giảm nguy cơ oxi hóa, kéo dài thời hạn sử dụng và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.

Thế nhưng:

• Lõi lọc giấy xếp có thực sự hiệu quả hơn túi lọc và lưới lọc?
• Nó giúp lọc được những gì, và trong điều kiện nào?
• Có tốn chi phí vận hành không? Có dễ thay thế không?
• Và nên chọn loại lõi nào, cấp độ lọc nào cho từng loại dầu ăn khác nhau?

Bài viết này của Lõi lọc giấy xếp VCR sẽ giúp bạn hiểu rõ vì sao lõi lọc giấy xếp trong lọc dầu ăn là lựa chọn ưu việt , từ đó lựa chọn lõi lọc phù hợp với quy trình sản xuất thực tế; tối ưu chi phí – tăng chất lượng – và kiểm soát rủi ro trong dây chuyền lọc.

II. ĐẶC ĐIỂM VÀ THÁCH THỨC TRONG LỌC DẦU ĂN

1. Đặc điểm của chất lỏng dầu ăn

Khác với nước hay đồ uống, dầu ăn là chất lỏng có độ nhớt cao, khả năng giữ nhiệt lâu, dễ oxy hóa và dễ lắng cặn nếu không được xử lý tốt. Bên cạnh đó, tùy từng loại dầu – như dầu đậu nành, dầu cọ, dầu mè, dầu gấc – mà tính chất lý – hóa học cũng khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến phương pháp lọc.

Sau khi ép hoặc tách chiết từ nguyên liệu thực vật, dầu thô sẽ chứa nhiều tạp chất tự nhiên như:

• Bã ép (residue): xác hạt, vỏ, phần cơ học sót lại sau ép
• Sáp (wax): gây đục, nhất là khi gặp nhiệt độ thấp
• Phospholipid, protein: làm mất ổn định sản phẩm, tạo mùi lạ nếu không loại bỏ
• Vi sinh vật, nấm men, vi khuẩn: đặc biệt trong dầu thô chưa tinh luyện
• Chất tạo màu, chất chống oxy hóa tự nhiên hoặc bổ sung

Chính vì vậy, lọc dầu không chỉ là "lọc cho sạch" mà còn là một bước tinh chế quan trọng, giúp ổn định sản phẩm, đảm bảo an toàn và tăng giá trị thương mại.

2. Quy trình lọc dầu ăn hiện nay

Tùy theo quy mô và công nghệ, một dây chuyền lọc dầu ăn có thể bao gồm:

• Lọc sơ cấp (lọc thô): dùng để loại bỏ bã lớn ngay sau khi ép
• Lọc tinh (polishing): làm trong sản phẩm, loại bỏ hạt mịn
• Lọc lạnh (winterization): lọc ở nhiệt độ thấp để loại bỏ sáp
• Lọc vi sinh / lọc cuối: trước đóng chai, tránh nhiễm vi sinh hoặc cặn lơ lửng

Tại mỗi giai đoạn, thiết bị lọc phải chịu được áp suất, độ nhớt và nhiệt độ khác nhau – đòi hỏi lõi lọc có tính ổn định cao, vật liệu phù hợp và khả năng giữ cặn tốt.

3. Những vấn đề thường gặp nếu lọc không hiệu quả

Trong thực tế, rất nhiều nhà máy gặp phải các tình trạng sau:

• Dầu bị đục trở lại sau đóng chai

Nguyên nhân: tạp chất nhỏ, sáp hoặc cặn mịn không được loại bỏ hoàn toàn

Kết quả: khách hàng phản hồi xấu, ảnh hưởng uy tín thương hiệu

• Tắc đầu chiết rót, tắc màng lọc cuối

Nguyên nhân: hệ thống lọc thô không giữ hết tạp chất → đẩy về cuối dây chuyền

Kết quả: phải dừng máy, vệ sinh nhiều lần/ngày, giảm năng suất

• Dầu bị đổi màu sau vài ngày

Nguyên nhân: tồn dư phospholipid, vi sinh, hoặc dầu bị oxi hóa do tạp chất xúc tác

Kết quả: sản phẩm mất giá trị, thậm chí không đạt yêu cầu an toàn thực phẩm

• Chi phí sản xuất tăng cao mà không rõ lý do

Nguyên nhân: thay túi lọc thường xuyên, hao hụt dầu theo cặn, hỏng thiết bị do áp lực tăng

Khi dây chuyền lọc không ổn định, người bị “đau đầu” nhất chính là các kỹ sư vận hành:

• Mỗi ca phải kiểm tra áp suất nhiều lần
• Bị kẹt sản phẩm do lỗi đục, đóng cặn
• Khó kiểm soát thời gian thay lọc
• Mất uy tín nếu lô hàng phải thu hồi hoặc bị từ chối xuất khẩu

Trong khi đó, ban lãnh đạo lại chịu áp lực về chi phí và hình ảnh thương hiệu.

Tất cả đều bắt đầu từ một thứ tưởng nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn: thiết bị lọc – và đặc biệt là lõi lọc được sử dụng.

III. TỔNG QUAN VỀ LÕI LỌC GIẤY XẾP

Nếu ví hệ thống lọc là “lá chắn” cuối cùng bảo vệ chất lượng dầu ăn trước khi đóng chai, thì lõi lọc chính là trái tim vận hành lá chắn ấy. Trong số các loại lõi lọc hiện có, lõi lọc giấy xếp (Pleated Filter Cartridge) được đánh giá là giải pháp hiệu quả và bền vững nhất trong ngành lọc dầu thực phẩm hiện nay.

1. Cấu tạo của lõi lọc giấy xếp

Khác với lõi lọc dạng trơn hay túi lọc thông thường, lõi giấy xếp có thiết kế đặc biệt:

• Lớp vật liệu lọc dạng nếp gấp (pleated) giúp tăng diện tích lọc lên gấp 5–10 lần trong cùng một kích thước lõi.
• Cấu trúc lọc sâu, nghĩa là chất lỏng không chỉ đi qua bề mặt mà còn đi sâu vào từng nếp gấp để giữ lại cặn, tạp chất.
• Thân lõi bằng nhựa cứng PP (polypropylene) hoặc chất liệu chịu nhiệt, chịu áp lực cao.
• Đầu nối có nhiều chuẩn: DOE (2 đầu mở), 222 hoặc 226 (có O-ring chống rò vi sinh), phù hợp với nhiều loại housing tiêu chuẩn.

Một lõi 10 inch có thể cung cấp diện tích lọc lên tới 0.5–0.7 m² – tương đương với 4–5 túi lọc loại nhỏ.

2. Nguyên lý hoạt động: lọc từ ngoài vào trong

Dầu ăn khi đi qua lõi lọc sẽ:

• Chảy từ mặt ngoài của lớp nếp gấp → vào trung tâm lõi → đi ra ngoài theo đường ống sạch
• Các tạp chất như cặn sáp, bã, protein lơ lửng... sẽ bị giữ lại giữa các lớp gấp
• Diện tích lọc lớn giúp phân bổ áp lực đều → tránh tắc nghẽn cục bộ, bảo vệ dòng chảy ổn định

So với túi lọc, lõi giấy xếp giúp lọc “sâu hơn” và đều hơn, tăng hiệu quả làm trong và kéo dài thời gian sử dụng.

3. Ưu điểm vượt trội của lõi lọc giấy xếp

• Hiệu suất lọc cao

Có thể lựa chọn cấp độ lọc từ 10 micron đến 0.2 micron tùy giai đoạn

Giữ được cả cặn lớn và cặn mịn – từ bã ép đến sáp lơ lửng

Làm trong dầu tối ưu, giúp sản phẩm không bị đục trở lại

• Tiết kiệm chi phí bảo trì

Lõi dùng được lâu hơn túi lọc, ít phải thay

Lưu lượng ổn định → giảm dừng máy, giảm thời gian làm sạch hệ thống

• Giảm hao hụt dầu do tạp chất bám vào đường ống hoặc đầu chiết

An toàn vệ sinh thực phẩm

Được làm từ vật liệu đạt chuẩn FDA, EU

Không sinh bụi, không giải phóng tạp chất vào dầu

Có thể kết hợp với housing inox để đạt chuẩn GMP

• Dễ thay thế – lắp đặt nhanh chóng

Thiết kế dạng lõi tiêu chuẩn, lắp được cho hầu hết các hệ lọc phổ thông

Có nhiều loại đầu để chọn theo housing đang sử dụng

• Tương thích với nhiều loại dầu và quy trình

Dầu đậu nành, dầu mè, dầu cọ, dầu gấc, dầu hướng dương... đều có thể sử dụng

Lọc ở nhiệt độ cao (60–90°C) vẫn đảm bảo ổn định vật liệu (đặc biệt với lõi PES)

4. Vì sao lõi giấy xếp vượt trội hơn túi lọc hoặc lưới lọc?

Lõi lọc giấy xếp chính là bản nâng cấp đáng giá cho bất kỳ hệ thống lọc dầu ăn nào đang gặp các vấn đề về đục sản phẩm, chi phí vận hành cao hoặc yêu cầu nâng chuẩn vệ sinh để xuất khẩu.

IV. 5 LÝ DO NÊN DÙNG LÕI LỌC GIẤY XẾP CHO DẦU ĂN

Nếu bạn đang phân vân giữa túi lọc, lưới lọc, hay các loại màng lọc cao cấp thì đây chính là phần "gỡ nút thắt". Dưới đây là 5 lý do thực tiễn nhất khiến lõi lọc giấy xếp trở thành sự lựa chọn ưu việt trong quy trình lọc dầu ăn – từ xưởng nhỏ thủ công cho đến nhà máy công nghiệp.

1. Độ chính xác cao – Làm trong sản phẩm một cách hoàn hảo

Khách hàng mua dầu ăn không chỉ nhìn vào thương hiệu hay giá cả – mà còn nhìn bằng mắt: chai dầu phải trong, sáng màu, không cặn, không đục dù để lâu hay gặp thời tiết lạnh.

Lõi lọc giấy xếp cho phép lựa chọn nhiều cấp độ lọc:

• 10 µm – 5 µm: lọc thô, giữ bã lớn
• 3 µm – 1 µm: lọc tinh, giữ sáp, protein lơ lửng
• 0.45 µm – 0.2 µm: lọc vi sinh, tăng độ ổn định sinh học

Khi kết hợp đúng các cấp độ này theo tầng, sản phẩm dầu đầu ra sẽ:

• Trong suốt, không cần chất làm trong hóa học
• Không bị đục lại sau vài ngày
• Không lắng cặn ở đáy chai – tăng giá trị cảm quan và niềm tin khách hàng

So với túi lọc (thường chỉ đạt 25–50 µm), lõi giấy xếp có thể làm trong ở cấp độ gấp 100 lần chính xác hơn.

2. Tăng độ ổn định sản phẩm – Kéo dài hạn sử dụng

Một trong những nguyên nhân khiến dầu ăn bị hỏng nhanh là do:

• Dư lượng tạp chất hữu cơ
• Phospholipid còn sót lại
• Vi sinh vật hoặc nấm men
• Hạt xúc tác oxi hóa

Khi dùng lõi lọc giấy xếp chuẩn, toàn bộ các yếu tố này được giữ lại ở tầng lọc thích hợp. Kết quả là:

• Dầu không bị biến màu, không mùi lạ
• Hạn sử dụng kéo dài, ngay cả khi không dùng chất bảo quản
• Sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn kiểm nghiệm khắt khe, kể cả khi xuất khẩu

Một lõi PES 0.2 µm có thể lọc đến cấp độ vi sinh, giúp doanh nghiệp đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP, ISO 22000 hoặc tiêu chuẩn Halal – Kosher.

3. Vận hành liên tục – Giảm thời gian dừng máy, tăng năng suất

Lõi giấy xếp có diện tích lọc lớn, ít tắc nghẽn và dễ kiểm soát áp lực. Điều này cực kỳ quan trọng với các nhà máy sản xuất liên tục hoặc theo ca.

So sánh thực tế:

• Túi lọc: Sau 1–2 mẻ đã phải thay, dễ rách, dễ trào cặn
• Lõi giấy xếp: Có thể vận hành 6–8 tiếng liên tục, ít khi phải dừng máy
• Thay lõi nhanh hơn thay túi, không cần tháo lắp cả cụm thiết bị

Ngoài ra, lõi lọc còn giúp:

• Giữ ổn định áp suất, giảm rủi ro nứt đường ống hoặc trào dầu
• Không bị giật áp khi lọc dầu nóng – điều mà túi lọc rất hay gặp

Với công suất 1000–5000 lít/ngày, chỉ cần 1–2 lõi giấy xếp loại 20–30 inch là đủ cho cả ca sản xuất.

4. Tiết kiệm chi phí dài hạn – Tối ưu hiệu quả vận hành

Ban đầu, giá của một lõi lọc giấy xếp có thể cao hơn túi lọc (khoảng 200–800k/lõi). Nhưng nếu tính theo chi phí trên mỗi lít dầu lọc được, lõi giấy xếp lại rẻ hơn rất nhiều.

Lợi ích chi phí thực tế:

• Ít phải thay → giảm chi phí vật tư
• Vận hành trơn tru → tiết kiệm điện năng, giảm dừng máy
• Ít tổn thất dầu → giảm thất thoát do cặn bám vào ống hoặc thất thoát khi tháo lọc
• Không cần hóa chất hỗ trợ làm trong → tiết kiệm nguyên liệu

Một nhà máy dùng 50 lõi/năm thay cho 300 túi lọc/năm → tiết kiệm 30–40% chi phí bộ phận lọc.

5. Đảm bảo vệ sinh – An toàn tuyệt đối cho người dùng cuối

Lõi lọc giấy xếp sản xuất từ vật liệu đạt chuẩn an toàn thực phẩm:

• Polypropylene (PP): không độc hại, chịu nhiệt cao
• PES (Polyethersulfone): lọc siêu sạch, dùng được cho ngành dược
• Có chứng nhận FDA, EU 10/2011, phù hợp HACCP, ISO 22000

Ngoài ra:

• Không thải bụi sợi như túi lọc vải
• Không phát sinh vi khuẩn do bám cặn kéo dài
• Không có rủi ro bung, rách, vỡ trong quá trình lọc dầu nóng

Điều này đặc biệt quan trọng với các cơ sở sản xuất dầu ăn đóng chai tiêu dùng, dầu organic, dầu xuất khẩu hoặc dầu ăn trẻ em.

V. CÁCH CHỌN LÕI LỌC GIẤY XẾP PHÙ HỢP VỚI DẦU ĂN

Không có một loại lõi lọc "đa năng" cho tất cả các loại dầu và tất cả các công đoạn lọc. Để đạt hiệu quả cao nhất, doanh nghiệp cần chọn lõi lọc theo đúng đặc tính của dầu, đúng yêu cầu của từng giai đoạn lọc, và phù hợp với hệ thống đang vận hành.
Dưới đây là các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn:

1. Chọn theo loại dầu và độ nhớt

Mỗi loại dầu có độ nhớt, hàm lượng cặn và tính chất riêng. Ví dụ:

Lưu ý: Không nên dùng lõi lọc quá nhỏ ngay từ đầu (ví dụ: 0.2 µm) – sẽ tắc nhanh, không hiệu quả. Phải lọc theo tầng!

2. Chọn theo giai đoạn trong quy trình lọc

Thông thường, một dây chuyền lọc dầu sẽ chia làm 2–3 tầng lọc. Lọc theo tầng giúp tối ưu tuổi thọ lõi lọc và giảm chi phí đáng kể.

• Lọc thô (Pre-filtration):

Giữ bã ép, hạt lớn

Lõi nên dùng: PP 10–5 µm

Giá rẻ, dễ thay, bảo vệ lõi tinh

• Lọc tinh (Polishing):

Loại bỏ cặn nhỏ, sáp, phospholipid

Lõi nên dùng: PP 3–1 µm hoặc PES 1 µm

Giúp dầu trong, mịn, màu đẹp

• Lọc vi sinh / lọc cuối:

Đảm bảo dầu sạch, không còn vi khuẩn, tăng hạn sử dụng

Lõi nên dùng: PES 0.45 µm – 0.2 µm

Thường áp dụng cho dầu đóng chai cao cấp, dầu trẻ em

3. Chọn theo vật liệu lõi

Đối với lọc dầu ăn thông thường, PP và PES là hai vật liệu phổ biến nhất.

4. Chọn theo kích thước lõi, lưu lượng và công suất hệ thống

Lõi lọc thường có các kích thước tiêu chuẩn:

• 10 inch → lưu lượng khoảng 10–12 lít/phút
• 20 inch → lưu lượng 20–25 lít/phút
• 30 inch / 40 inch → dùng cho dây chuyền công nghiệp

Cần tính tổng công suất lọc/ngày để chọn số lượng lõi phù hợp – tránh nghẽn, tránh quá tải.

5. Chọn theo kiểu đầu kết nối phù hợp với housing hiện có

• DOE (Double Open End): phổ thông, dễ lắp, thường dùng cho lọc thô
• 222/226 O-ring: đảm bảo kín khí, phù hợp lọc tinh, vi sinh, dùng cho housing inox chuẩn GMP

Lưu ý: Không thể dùng lõi DOE cho housing 226 và ngược lại – nên kiểm tra kỹ hệ thống trước khi đặt hàng.

6. Có nên dùng lõi lọc combo / nhiều tầng trong 1 lõi không?

Một số dòng lõi thiết kế nhiều lớp lọc trong cùng 1 lõi (ví dụ: PP 10 µm + 3 µm + 1 µm)

Phù hợp với xưởng nhỏ hoặc muốn tiết kiệm không gian, thời gian thay

• Ưu điểm: tiết kiệm chi phí lắp đặt, giảm diện tích
• Nhược điểm: không kiểm soát được từng tầng riêng, khó vệ sinh, không tái sử dụng được

Nếu có điều kiện, lọc từng tầng bằng lõi chuyên biệt vẫn là lựa chọn an toàn và kiểm soát tốt hơn.

VI. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG & BẢO QUẢN LÕI LỌC TRONG LỌC DẦU

Lõi lọc giấy xếp là thiết bị chính xác cao, hoạt động trong môi trường khắc nghiệt: nhiệt độ cao, dầu nhớt, áp suất biến động. Vì vậy, việc sử dụng và bảo quản đúng cách là yếu tố sống còn để đảm bảo:

• Lọc hiệu quả
• Lõi bền, không hỏng sớm
• Sản phẩm đầu ra không bị nhiễm bẩn

1. Cách lắp đặt lõi lọc đúng kỹ thuật

Nhiều nhà máy gặp tình trạng: lọc không hiệu quả, nhanh tắc, rò rỉ... chỉ vì lắp sai lõi hoặc thiếu bước kỹ thuật cơ bản. Các bước lắp đúng:

Bước 1: Vệ sinh sạch sẽ housing (bằng nước nóng hoặc cồn thực phẩm)

Bước 2: Kiểm tra loại lõi và housing (DOE, 222, 226), đảm bảo tương thích

Bước 3: Đặt lõi vào đúng chiều dòng chảy (có mũi tên chỉ hướng)
Bước 4: Kiểm tra O-ring, gắn khít đầu nối, không để lệch

Bước 5: Đóng nắp housing đều 2 bên, tránh vặn lệch, tránh rò rỉ

Bước 6: Xả khí (vent) trước khi bơm dầu vào để tránh tạo áp đột ngột

Nếu lắp sai chiều dòng → dầu không lọc → áp suất tăng → phồng lõi, nứt lớp lọc → phải bỏ cả mẻ lọc.

2. Cách vận hành lõi lọc hiệu quả

Theo dõi áp suất chênh lệch (ΔP):

• Ban đầu lọc: ΔP khoảng 0.2–0.5 bar
• Khi ΔP tăng đến 1.5–2 bar → cần thay lõi
• Nếu tăng đột ngột → có thể cặn quá nhiều hoặc tắc hệ thống trước lõi

Duy trì dòng chảy đều – tránh “giật áp”:

• Dầu ăn có độ nhớt cao, nên không được bật bơm quá mạnh từ đầu
• Tăng lưu lượng dần để tránh dồn cặn vào lõi

Lọc ở nhiệt độ phù hợp:

• Dầu để nguội → tăng độ nhớt → dễ tắc lõi
• Nên giữ nhiệt dầu trong khoảng 50–80°C tùy loại dầu
• Lõi PP và PES đều chịu được nhiệt đến 80–90°C (tùy nhà sản xuất)

Không rửa ngược bằng khí nén hoặc nước mạnh:

• Lõi giấy xếp không thiết kế để rửa ngược mạnh
• Nếu muốn tái sử dụng: chỉ nên dùng nước nóng áp thấp, rửa xuôi chiều

3. Cách bảo quản lõi lọc khi chưa hoặc đã sử dụng

• Khi chưa sử dụng (lõi mới):

Để nơi khô ráo, thoáng khí, tránh nắng và độ ẩm cao

Nhiệt độ lý tưởng: 10–30°C, độ ẩm < 60%

Tránh gần hóa chất, chất ăn mòn, dầu mỡ

Không để trực tiếp xuống nền – nên để trên giá/kệ

• Khi đã mở bao nhưng chưa dùng ngay:

Dùng túi zip hoặc túi PE mới để bọc lại

Dán nhãn: “Đã mở – chưa dùng – ngày mở: …”

Nên sử dụng trong 7–14 ngày để tránh hấp hơi ẩm

• Khi đã sử dụng (tạm ngưng ca sản xuất):

Nếu hệ thống dừng <12h: giữ lõi trong housing, khóa kín

Nếu dừng dài ngày: tháo lõi, rửa sạch, hong khô, bọc kín

Không dùng lõi đã ẩm hoặc mốc – có nguy cơ nhiễm vi sinh

Gợi ý: sử dụng tem màu hoặc bảng phân loại lõi để kiểm soát tồn kho (VD:
Mới – Đã mở – Đã dùng – Sắp thay)

VII. KẾT LUẬN

Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất dầu ăn – từ ép thô đến tinh luyện, từ lọc thô đến đóng chai – có một “người hùng thầm lặng” đóng vai trò quyết định chất lượng cuối cùng: lõi lọc.

Dù bạn đầu tư máy móc hiện đại, dây chuyền tự động, nhưng nếu lọi lọc không phù hợp, mọi công sức đều có thể “tan theo dòng dầu”:

• Sản phẩm đục
• Tắc đầu chiết rót
• Thời hạn bảo quản ngắn
• Mất uy tín với người tiêu dùng

Ngược lại, chỉ cần chọn đúng lõi lọc giấy xếp – loại lõi được thiết kế đặc biệt để:

• Lọc sâu, giữ cặn tốt nhưng không làm chậm lưu lượng
• An toàn thực phẩm, đạt chuẩn xuất khẩu
• Tối ưu chi phí dài hạn và dễ bảo trì
• …

thì bạn sẽ thấy hiệu quả rõ rệt:

• Dầu luôn trong, ổn định
• Tỷ lệ hỏng hàng gần như bằng 0
• Giảm áp lực cho đội kỹ thuật
• Và đặc biệt: giữ vững niềm tin khách hàng với mỗi chai dầu bán ra

Khuyến nghị dành cho doanh nghiệp sản xuất dầu ăn:

• Nếu hệ thống lọc đang thường xuyên tắc, chi phí thay túi lọc cao, hoặc dầu vẫn bị đục → hãy thử giải pháp lõi lọc giấy xếp
• Nếu bạn đang xây dựng nhà máy mới hoặc nâng cấp hệ thống hiện có → nên chọn lõi lọc từ đầu để tránh lỗi hệ thống lọc “chữa cháy” sau này

Và nếu cần tư vấn kỹ thuật chuyên sâu theo từng loại dầu – từng công đoạn sản xuất – hãy để đội ngũ VCR hỗ trợ bạn.

Liên hệ ngay với VCR để nhận:

• Hướng dẫn chọn lõi lọc theo từng loại dầu
• Báo giá nhanh chóng – số lượng linh hoạt – hàng có sẵn

Hotline/Zalo: 090.123.9008

Email: info@vietnamcleanroom.com

Website: https://vietnamcleanroom.com

PN